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快速成型技术托起塑料制品的花样年华之梦

金融人才网 发布时间: 2010/5/27 9:20:54 文章来源:慧聪塑料网

在经过了长达22年的大起大落后,添加剂制造工艺(AM)不仅越来越红火,而且还有了正式“名号”----,添加剂制造工艺(AM),与之前的名号“快速成型行业(RP)”相比,此“名号”对各项加工流程给与了更好的描述。

    快速成型(RP)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术,对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来,已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用,并由此产生一个新兴的技术领域。该技术是利用3DCAD档案资料,运用ABS塑料,polycarbonate,PPSF以及其它材质,在研究与开发的过程中,快速地制作出实体模型以利进行塑形,装配,以及功能性测试。

    美国Z Corporation是世界上速度快三维成型机的开发商、制造商和营销商,Z Corporation为了满足各种不同需求,特提供了多种粉末/粘合剂/浸渗剂系统。包括:适用于打印坚硬的高度部件的高性能复合材料;适用于快速制作可浸在铸蜡中制作熔模铸造模具部件的熔模铸造材料;以及适用于制作非铁金属用砂铸模的直接铸造金属材料该公司副总裁Scott Harmon认为:“快速成型(RP)技术在市场上仍然有需求。我们认为设计工程师能够很好的理解怎么利用RP流程印刷,同时我们也看到了市场对传统RP行业应用需求越来越多。

    罗拉多州柯林斯堡一家研究公司沃勒斯合伙公司(Wohlers Associates)的负责人、即时模型专家特里•沃勒斯(TerryWohlers)很赞成这一评估。沃勒斯于5月18日到20日在加州公布了一项长达250篇幅的研究报告,报告研究了全球AM行业新的发展趋势。该项技术所生产的所有产品和服务得来的收入复合年均增长率(CAGR:一项投资在特定时期内的年度增长率)是26.4%。该复合年增长率在过去三年里放缓至3.3%,过去3年,2009年是慢的一年。

    与此同时,今年我们目睹了很多在终端产品在使用添加剂制造业的过程中一些比较喜人的进步。利用AM技术生产零部件将会是未来科技发展趋势,这种技术潜力是无法估量的。企业,企业家,投资者和研究人员正在考虑各种可以使用AM生产从一到几千产品的方法。

    Objet Geometries Ltd.作为3D打印技术在研发、制造方面的创新领导者和超薄层厚度、高分辨率3D打印系统和材料的全球市场供应商。Objet快速成型机主要基于PolyJet技术。该技术主要工作原理是通过紫外光固化从打印头喷射出的液体树脂,一层一层堆积成终产品。PolyJetMatrix技术在双色注塑和OverMolding应用上具有很大优势,目前主要机型有Connex350和Connex500。Connex500™系统是台支持多种模型材料同时打印的3D打印系统。让您有史以来次,可以在单个建造工作中打印具有不同机械和物理特性材料组成的零部件(软硬材料同时生成)。更富革命性的是,Connex500还可以构建数码材料DigitalMaterials™进行即时打印,让用户能够事先设置材料的机械性能,进而创建复合材料。采用了Objet公司富突破性的PolyJetMatrix™专利技术,Connex500可以同时打印两种FullCure模型材料以及30种数码材料。它还可以直接打印FullCure系列模型材料中的任意一种。

Somos隶属于总部位于美国的DSM Desotech公司(高质量紫外光和电子束(UV/EB)固化材料的创新配方开发商和生产商)DSM Desotech是荷兰DSM国际集团下属业务单元。早在上世纪80年代后期DSMSomos就积极投身SL材料的开发工作。自1992年种商用速模师立体光刻树脂的引入,到今天速模师DMXTMSL-100的引入,DSM Somos已在此过程中奠定了良好声誉,并且成为全球SL材料大供应商。帝斯曼新推出了其新研发的Somos NeXt高性能立体光造型树脂,这目前为止行业内先进,性能接近热塑性塑料。

    用Somos®NeXt制作的零件空前的同时具备刚度和韧性,这是热塑性塑料典型的特征,同时还具备高细节特征,尺寸,外观漂亮的立体固化成型特征。

    “当你把这个材料拿在手里,你就能充分理解”,帝斯曼速模师市场部经理文斯亚当斯说:“刚度和韧性结合的感觉太像热塑性塑料了,人们会惊讶这真的是立体成型的吗?” 

     用Somos®NeXt制作的零件可作为需要功能测试的零件和对韧性有要求的小批量产品。

    “后处理过的Somos®NeXt零件性能像是工程塑料,这意味着我们的客户可以用来做工程测试”EagleDesign&Technology公司的技术销售经理唐说“无论是在机器里的制作速度,在车间里的后处理时间,和来自客户热烈反应都说明Somos®NeXt的全面优异”

    Somos®NeXt适用于:航空航天,汽车,生活消费品和电子产品。它同样高度适用于生产功能性的终用途性能原型,包括卡扣设计,叶轮,管道,连接装置,电子产品外壳,汽车壳体,仪表盘组件,包装,体育用品。

    “独特的机械性能的结合是Somos®NeXt区别于之前的SL材料的关键优势”,亚当斯说:“我们在一组苛刻和专业的客户处做了beta测试。他们非常熟悉多种树脂技术,而且业务涵盖多种应用领域。他们认同Somos®NeXt具有突破性的进步,可以制作以前SL不可实现的原型”

    虽然许多材料只追求外感和感觉像是“注射成型的一部分”,甚至推动了功能测试,但市场还需要对于真正的成型技术。

    Z公司的哈蒙说,在“概念模型”领域我们还有更多的上升空间。当你“当你阅读文学著作和交谈先进的研发机构时,他们通常会使用“概念模型”来展现给客户、,产品研究机构、实验组,而且有很大价值。这一做法不仅能让客户参与设计,而且可以和客户针对不同层次的问题进行沟通,而不仅仅是让客户在电脑上呈现一个影像或者书面说明。

    真正聪明的老板正在推动这种交流性的模式到实际层面。我们可以生产全彩色的注塑成型产品,这样客户就可以很直观的看到产品的外形。快速成型技术将使塑料行业实现这一目标。

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