焊接技术在机床行业发展三个阶段

焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。（铭万）中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。（铭万网络学院）从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。（铭万网络学院）
　　1焊接技术作为辅助工艺手段阶段
　　此阶段从二十世纪50年代到70年代初。（铭万）此阶段在机床产品开发方面主要是仿制国外机床产品阶段。当时金属切削机床仿制成功的有1Д63型车床，2A125型立式钻床，6H82型铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占当时掌握机床品种总数204种的70%；锻压机械主要仿制开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。（铭万网络学院）
　　此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务，焊接的重点是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。（铭万网络学院）主要的焊接方法是手工电弧焊，或氧乙炔气焊，靠工人自己掌握，无正规的焊接专业技术人员和工艺措施，没有专门的焊接车间。（个别规模较大的企业，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，生产面积有限。（铭万）
　　2焊接技术的初步应用阶段
　　此阶段，从二十世纪70年代到80年代初，为焊接技术的初步应用阶段。（铭万网络学院）此阶段机床产品在二十世纪50年代仿制的基础上，开始了高精度精密机床的自行研究与开发。在金属切削机床方面，仅二十世纪70年代陆续向第二汽车厂提供了具有较高水平的7664台机床，满足了第二汽车厂当时所需机床设备的98%以上；在锻压机械方面，为装备第二汽车厂，开发研究制造了115种510台通用专用锻压机械和部分生产线。（铭万网络学院）同时，此阶段各专业定点厂累计掌握了锻压机械品种己有257种。
　　在此阶段中，随着整体焊接技术的进步，部分企业在自行设计的机床产品结构中开始采用了焊接结构，如济南第二机床厂的800吨以上的机械压力机产品的底座、横梁等大型零件和储气筒零件；齐齐哈尔第二机床厂，1973年开发设计的J81-1250切边压力机首次采用了焊接件，主要结构件零件为底座、立柱和机头，焊接零件重量为25吨；1978～1979年该厂又在Z41—30型螺母冷镦机的床身，TA88-200冷挤压机的高压容器零件上，采用了焊接结构。（铭万网络学院）这些焊接结构的采用，促进了机床行业焊接技术的发展。
　　　　3焊接技术的主导工艺阶段
　　该阶段，从二十世纪80年代初引进技术开始至今。（铭万网络学院）此阶段，机床行业通过引进国外先进设计制造技术，促进了高档先进机床产品的快速发展。（铭万）如在金属切削机床方面，北京机床厂与日本日立精机公司合作生产了K型铣床，并成功地开发了新系列的数控铣床，同时与联邦德国瓦德里希•柯堡公司合作生产了数控龙门铣床；济南机床厂与日本山崎铁工所合作生产马扎克卧式车床，济南第二机床厂与法国BMO公司合作开发了4×10m大型龙门横梁移动式五面加工中心和Φ200大型数控落地铣镗床及2.4×13m大型龙门移动式五面加工中心；武汉重型机床厂与联邦德国希士.弗罗利普公司合作，生产了具有国际水平的加工直径1.4～2.5米的立式车床，镗杆直径Φ260mm以上的落地铣镗床等重型机床。（铭万网络学院）在锻压机械方面，济南第二机床厂率先引进了美国VERSON全钢机械压力机公司的8个系列35个品种的重型、超重型机械压力机的设计、制造、检测全套技术，开始了重型、超重型锻压设备的引进、吸收、消化阶段。（铭万网络学院）随后，1981年黄石锻压机床厂引进了比利时液压剪板机和折弯机系列产品的图纸和制造技术。1986年齐齐哈尔第二机床厂引进了日本小松集团公司的机械压力机制造技术。1991年，上海锻压机床厂与德国SCHULER合作，为上海大众汽车厂提供了14台600吨闭式四点多连杆机械压力机。（铭万网络学院）1992年齐齐哈尔第二机床厂又与德国阿尔夫特合作引进了多连杆压力机制造技术，等等。（铭万网络学院）通过引进、消化吸收，使我国重型，超重型锻压设备设计能力、制造水平有了迅速提高，基本接近和达到了国际当代先进水平。（铭万）目前，国内锻压行业已开发掌握的锻压设备达440多种，已开发的重型机械压力机，单机能力达到了3000吨，液压折弯机，单机能力达到了4000吨，并具备了开发制造单机能力4500吨以上超重型机械压力机和大型多工位压力机的能力。（铭万网络学院）